流水線，又稱裝配線，工業(yè)上的一種生產(chǎn)方式，指每一個生產(chǎn)單位只專注處理某一個片段的工作，以提高工作效率及產(chǎn)量。

按照流水線的輸送方式大體可以分為：皮帶流水裝配線、板鏈線、倍速鏈、插件線、網(wǎng)帶線、懸掛線及滾筒流水線這七類流水線。一般包括牽引件、承載構(gòu)件、驅(qū)動裝置、漲緊裝置、改向裝置和支承件等組成。

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1、上工序可直接將物料放到下工序的臺面，難以手交手傳送時，可用自動流水槽，而不可隔工序『拋送』物料。
2、左取右放，在制品(物料或裁片)的最佳流向是向右流，其次是向后流或向前流。
3 、設(shè)備布局時，不要把設(shè)備模型看成是一個平面，現(xiàn)場IE需考慮機(jī)頭與車臺的位置及車位員工的位置。
4、物料面積較大時，可用活動臺板加闊臺面，建議操作臺面不要太靠近其它設(shè)備的皮帶輪。6) 一人用二臺設(shè)備時，盡可能只通過轉(zhuǎn)身即可操作，避免起身移位。
5、設(shè)備編排在流向順暢的同時，也需考慮空間的利用。
6、為使車間場地的運(yùn)用有統(tǒng)一的控制，設(shè)備布局以方形或長方形為宜。
7、盡量減少特種車的用量<雙針車、及骨車、刀車等>，如工序流程間距較大，可采用循環(huán)流水的方法。
8、單元流排車之裁片出入口，應(yīng)布在生產(chǎn)線的邊緣部位，而不可設(shè)置在中間。
9、實(shí)際生產(chǎn)中，車間管理人員應(yīng)觀察各工序間運(yùn)送是否方便，是否有瓶頸位出現(xiàn)，收集總結(jié)在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)的問題，進(jìn)一步完善排車方法，提高生產(chǎn)效率。
10、隨著近年自動(模板)縫紉機(jī)在縫制車間的應(yīng)用，我們的流水線也要考慮到這類自動設(shè)備的線外布局，可考慮用生手操作這類自動縫紉機(jī)設(shè)備，在降低人工成本的前提下，提升縫制效率。
11、設(shè)備布局雖要求緊湊，但員工座位空間闊度不得小于55cm。
12、裁片各單元流水線的出口，應(yīng)靠近中心的配片臺。
13、車間實(shí)際布置時，排位人員需進(jìn)行現(xiàn)場跟進(jìn)，觀察分析流程或作適當(dāng)調(diào)正。