?輸送線設(shè)備是生產(chǎn)線中不可或缺的一部分，它們負(fù)責(zé)將物料、半成品或成品從一個工序輸送到另一個工序，確保生產(chǎn)流程的順暢進(jìn)行。那么，跟著小編一起了解一下輸送線設(shè)備常見故障及其排除方法主要包括以下幾種：

1、輸送帶跑偏：

故障原因：托輥組安裝不當(dāng)、頭部滾筒與尾部滾筒位置安裝不當(dāng)、滾筒外表面加工誤差、粘物料或磨損不均、落料口位置不正確等。

排除方法：調(diào)整托輥組位置，使其與輸送機(jī)中心線垂直；調(diào)整頭部滾筒和尾部滾筒的位置，確保其軸線與輸送機(jī)中心線垂直；重新加工或更換磨損不均的滾筒；調(diào)整落料口位置，確保物料均勻落在輸送帶上。
2、電動機(jī)不能起動或起動后立即慢下來：

排除方法：檢查線路是否完好，電壓是否穩(wěn)定；檢查過負(fù)荷電器是否正常運行；減少操作次數(shù)，避免電機(jī)過載。

3、電動機(jī)發(fā)熱：

故障原因：超載、超長度或輸送帶受卡阻，傳動系統(tǒng)潤滑條件不良，電動機(jī)風(fēng)扇進(jìn)風(fēng)口或徑向散熱片中堆積粉塵等。

排除方法：測電動機(jī)功率，找出超負(fù)荷運行原因，對癥處理；各傳動部位及時補(bǔ)充潤滑；清除粉塵，保持電動機(jī)散熱良好。

4、減速器過熱：

故障原因：油量過多或太少，油使用時間過長，潤滑條件惡化等。

排除方法：按規(guī)定量注油，清洗內(nèi)部，及時換油修理或更換軸承，改善潤滑條件。

5、輸送帶老化、撕裂：

排除方法：及時調(diào)整輸送帶位置，防止其長期跑偏；避免輸送帶掛到固定構(gòu)件上或輸送帶中掉進(jìn)金屬結(jié)構(gòu)件；按輸送帶保管要求貯存；盡量避免短距離鋪設(shè)使用；選用機(jī)械物理性能穩(wěn)定的材質(zhì)制做帶芯；及時更換破損或老化的輸送帶；經(jīng)常觀察接頭，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

此外，對于其他可能出現(xiàn)的故障，如擋料板磨損、傳感器失靈等，也需要定期檢查并及時更換磨損部件，確保輸送線設(shè)備的正常運行。