?皮帶輸送機膠帶跑偏的控制方法有很多，使用率較高的方法有：調整托輥組、滾筒的位置，調整落料在轉載點處的位置，調整兩側皮帶的張力，以及給輸送帶安裝擋邊糾偏托輥、防偏擋輪等。

1）對承載托輥組進行調整。

當皮帶輸送機在運行過程中發(fā)生膠帶跑偏時，可以通過對托輥組的位置進行調整而阻止跑偏的情況。

調整的具體方法是：將皮帶跑偏側的托輥組朝著皮帶運行方向向前推移，或者將另一側托輥組朝著皮帶運行方向向后推移。
2）在皮帶輸送機上安裝調心托輥組。

讓托輥在阻擋力的作用下產生橫向推力，讓皮帶自動向中心線的方向轉動，從而阻擋皮帶向水平方向轉動，以此來達到阻止皮帶跑偏的目的。通常情況下，這種方法適用于皮帶輸送機膠帶總長度相對較短時。

由于在皮帶輸送機中安裝調心托輥組會給皮帶的使用壽命造成一定程度的影響，因此，當皮帶輸送膠帶的總長度相對較長時，不建議采用此種控制方法。

3）對改向滾筒以及驅動滾筒的位置進行調整。

控制皮帶跑偏的一項重要措施就是改向滾筒以及驅動滾筒進行位置的調整。由于一臺皮帶輸送機至少會裝有2～5個滾筒，在安裝滾筒的過程中，要保證所有滾筒都要與皮帶輸送機運行方向的中心線互相垂直，當兩者之間沒有垂直時，就會出現(xiàn)跑偏的情況。

調整滾筒的具體方法與調整托輥組的方法大致相同。對于處在頭部的滾筒而言，如果輸送帶在運行的過程中，向著滾筒的一側跑偏，那么應將此側的軸承座向前移動，或者將另一側的軸承座向后移動。

而處于尾部的滾筒，其調整方式剛好與處在頭部滾筒的調節(jié)方式相反。操作人員應當對滾筒進行反復調節(jié)，直到將滾筒的位置調整到最佳位置。

4）對拉緊處進行調整。

除了要保證重錘拉緊處的兩個改向滾筒與輸送帶運行方向互相垂直之外，還應確保這兩個改向滾筒與重力垂線互相垂直，也就是確保它們的軸中心線水平。當通過螺旋的方式拉緊滾筒時，應當一同平移滾筒兩側的軸承座，從而確保滾筒軸線的方向垂直于輸送帶縱向的方向。

5）對皮帶在轉載點落料位置的跑偏進行調整。

將兩臺皮帶輸送機之間的相對高差盡可能地增加，從而使物料傳輸到皮帶下放時有盡可能小的水平方向的分速度。在皮帶輸送機受到空間限制的位置，更需要認真考慮鎖氣器擋板的開度、導料槽和上下落料斗的大小與型號。

通常要將導料槽的寬度控制在皮帶寬度的三分之二左右。通過對鎖氣器擋板的開度進行調整，可以影響物料下落的位置與方向，從而減少甚至消除膠帶跑偏現(xiàn)象，

6）在設計過程中，進行膠帶跑偏的控制。

在設計皮帶運輸機的過程中，選擇合適的上下托輥能夠有效地防止及糾正跑偏的現(xiàn)象。將錐形上調心托輥、前傾托輥以及自動調心托輥等作為調偏托輥，運用到輸送帶的承載段。其中，使用最多的是前傾托輥與自動調心托輥這兩種。除此之外，可以將V型前傾托輥以及下平行自動調心托輥作為調偏托輥，運用到輸送帶的空載段。

控制皮帶輸送機膠帶跑偏，能夠延長膠帶的使用壽命，避免運行過程中出現(xiàn)重大安全事故。因此，應時刻注意皮帶機的運行狀況，一旦有跑偏現(xiàn)象發(fā)生及時處理，盡可能減少因跑偏而。